Die Verdichtung oder Kompression von Gasen ist ein essenzieller Prozess für die industrielle Nutzung von Gasen. Gasförmige Elemente haben nach der Kompression eine höhere Dichte. Das Volumen verringert sich und dies hat Auswirkungen auf den Transport und die Lagerung von Gasen. Die Verdichtung von Gasen erweitert die Einsatzmöglichkeiten und daher sind komprimierte Gase eine bevorzugte Wahl bei einer Vielzahl von Anwendungen.
Die chemische Produktion und die Medizintechnik stellt eine zusätzliche Forderung an die verwendeten Gase. Sie müssen hochrein sein. Ein Membrankompressor verdichtet das Gas mit einer flexiblen Membran. Das Gas wird von den mechanischen Teilen des Kompressors getrennt und die Gefahr einer Verunreinigung wird minimiert. Membrankompressoren bieten darüber hinaus noch weitere Vorteile, die ihren Einsatz attraktiv macht.
Komprimierte Gase
Beim Vorgang der Verdichtung von Gasen verändern sich unterschiedliche physikalische Eigenschaften der Stoffe. Das Gas wird unter Zwang aus seinem natürlichen Zustand gebracht. Die Moleküle werden enger aneinandergedrückt und stoßen häufiger aneinander. Dieser Vorgang hat Einfluss auf die Reaktionsfähigkeit, die besonders in chemischen Anwendungen von Bedeutung ist. Gleichzeitig erhöht sich der Druck. Ein hoher Druck bringt Vorteile bei der Nutzung von pneumatischen Werkzeugen oder beim Befüllen von Gasflaschen.
Komprimierte Gase sind energiereich. Die gespeicherte Energie kann bei der Freisetzung genutzt werden. Anwendungen gibt es in der Medizintechnik oder in der Automobilindustrie. Ein wichtiges Beispiel für die Nutzung von komprimierten Gasen findet sich bei der Getränkeherstellung. Komprimiertes CO₂ ist in Flüssigkeiten löslich, im normalen gasförmigen Zustand löst sich Kohlensäure nicht in Wasser.
Membrankompressoren
Die möglichen Anwendungsbereiche zeigen, wie wichtig es ist, hochreine Gase über die Verdichtung zu erhalten. Insbesondere in der Medizin oder in der Lebensmittelindustrie ist Hygiene unerlässlich. Membrankompressoren gewährleisten den geforderten Reinheitsgrad. Die Technik ermöglicht eine hohe Druckerzeugung. Hoher Druck verbessert die Löslichkeit von Gasen in Flüssigkeiten.
Insgesamt arbeiten Membrankompressoren relativ leise und vibrationsarm. Ihr Einsatz sorgt für eine ruhige Arbeitsumgebung. Die Verdichtung von Gasen ist grundsätzlich mit einem Gefahrenpotenzial verbunden. Komprimierte Gase müssen vorsichtig behandelt werden und eine schlagartige Ausdehnung kann zu gefährlichen Situationen führen. Membrankompressoren gelten in diesem Zusammenhang als zuverlässig und sicher.
Umgang mit komprimierten Gasen
Im Verhältnis zu den breiten Anwendungsbereichen von komprimierten Gasen in der Industrie, im Handwerk oder in der chemischen Nutzung ist die Zahl der Unfälle gering. Dies liegt zum einen daran, dass die stofflichen Eigenschaften von verdichteten Gasen bezüglich ihres Drucks und ihrer Explosionsgrenzen hinlänglich bekannt sind. Ein anderer Aspekt sind die hochwertigen Materialien, die für die Produktion, die Lagerung und den Transport genutzt werden.
Ventile und Druckregler sind auf die hohen Drücke, wie sie über Membrankompressoren erzeugt werden, ausgelegt. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das Wissen, dass die Fachkräfte im Umgang mit komprimierten Gasen haben. Kontinuierliche Schulungen und eine Weiterentwicklung der Schutzausrüstung sorgen dafür, dass schwere Unfälle zur Ausnahme gehören.
